PLC y Módulos de Entradas/Salidas
Programación de lógica PLC y módulos de entradas/salidas para automatización de campo.
PLC y Módulos de Entradas/Salidas
Desarrollo de software a la medida y lógicas de control PLC, con módulos de entradas/salidas digitales y analógicas para adquisición de variables de campo, integrados con nuestros sistemas SCADA y de automatización de subestaciones.
Ficha Técnica
Características técnicas de referencia. Las especificaciones sujetas a configuración de proyecto se definen en la cotización.
1. Desarrollo de Lógica de Control
Desarrollo de software y lógicas de control PLC a la medida de la filosofía de operación de cada subestación o proceso.
- Programación en lenguaje de escalera (RLD), texto estructurado o carta de flujo secuencial (SFC).
- Automatismos de arranque/paro, enclavamientos y secuencias de maniobra.
- Documentación de lógica entregada como parte del proyecto.
2. Módulos de Entradas/Salidas
Módulos de E/S digitales y analógicas para adquisición de variables de campo, dimensionados según la lista de puntos del proyecto.
- Módulos ampliables por bastidor, con diagnóstico de canal.
- Integración con relevadores, medidores y otros IED de campo.
- Comunicación hacia el sistema SCADA o de automatización de subestaciones (SAS).
3. Integración y Alcance del Proyecto
La arquitectura, cantidad de E/S y marca del PLC se definen conforme a los requerimientos específicos de cada proyecto, por lo que el alcance se cotiza de forma particular.
- Compatible con PLC y RTU de distintos fabricantes.
- Pruebas de lógica en banco antes de la puesta en marcha en sitio.
- Soporte para modificaciones y ampliaciones futuras del sistema.
Aplicación y Selección de PLC y Módulos de Entradas/Salidas
La selección correcta parte de la función requerida, las condiciones reales de la instalación y la forma en que el producto se relacionará con los demás sistemas.
Función dentro del Sistema
Programación de lógica PLC y módulos de entradas/salidas para automatización de campo.
La automatización convierte señales de campo en información operativa y órdenes controladas. Una solución confiable requiere definir desde el inicio la autoridad de mando, la calidad de los datos, los tiempos de actualización, el comportamiento ante fallas de comunicación y la relación entre los niveles de proceso, bahía, estación y centro de control.
- Subestaciones eléctricas, centrales de generación, servicios auxiliares y procesos industriales críticos.
- Supervisión local y remota, adquisición de datos, secuencias automáticas y control de equipo primario.
- Migración de plataformas heredadas e integración de dispositivos de distintas generaciones.
Criterios de Selección
La configuración no debe definirse únicamente por una marca o número de parte. SEPAC revisa los datos de aplicación para establecer una solución compatible, verificable y preparada para el crecimiento previsto.
- Cantidad y tipo de señales, tiempos de actualización, capacidad de procesamiento y crecimiento previsto.
- Disponibilidad requerida, redundancia de controladores, fuentes, redes y servidores.
- Protocolos, condiciones ambientales, alimentación, montaje y políticas de acceso del cliente.
Interfaces e Interoperabilidad
Las interfaces se documentan desde la ingeniería para evitar incompatibilidades durante las pruebas y la puesta en servicio.
- IED, PLC, módulos de entrada y salida, medidores, equipos auxiliares y sistemas de protección.
- SCADA, HMI, historiadores, estaciones maestras, EMS, DMS y centros de control.
- IEC 61850, DNP3, IEC 60870, Modbus u otros protocolos definidos por la instalación.
Ingeniería, Integración y Pruebas
El alcance puede contratarse por etapas o como una solución integral, desde el levantamiento hasta la aceptación en sitio.
Ingeniería de Aplicación
La ingeniería traduce los requisitos operativos en planos, configuraciones y criterios de aceptación que puedan revisarse antes de fabricar o intervenir la instalación.
- Arquitectura funcional y de red, listas de señales, direccionamiento, nomenclatura y base de datos.
- Lógicas de control, secuencias, interbloqueos, permisivos, alarmas y manejo de calidad de información.
- Pantallas, tendencias, reportes, perfiles de usuario y criterios de operación local o remota.
Verificación Funcional
Las pruebas se ajustan al producto, al riesgo operativo y a las interfaces incluidas en el contrato.
- Simulación de señales, mandos, secuencias, alarmas y condiciones anormales antes del envío a sitio.
- Pruebas de protocolos, pérdida de comunicación, reinicio, redundancia y recuperación del sistema.
- Verificación punto a punto con dispositivos de campo y sistemas superiores durante FAT y SAT.
Documentación de Entrega
La documentación permite operar, mantener y modificar el sistema con trazabilidad después de la puesta en servicio.
- Diagramas de arquitectura, listas de equipos, señales, direcciones y conexiones.
- Bases de datos, programas, pantallas, archivos de configuración y respaldos controlados.
- Protocolos de pruebas, manual de operación, planos finales y capacitación según contrato.
Confiabilidad y Ciclo de Vida
La continuidad no termina con el suministro. La estrategia debe contemplar mantenimiento, respaldos, cambios futuros y condiciones de soporte desde la etapa de diseño.
Operación y Mantenimiento
- Control de versiones, respaldos periódicos y registro de cambios en programas y bases de datos.
- Monitoreo de capacidad, comunicaciones, almacenamiento, fuentes y estado de redundancias.
- Ampliación modular de señales, equipos o funciones sin perder consistencia documental.
Riesgos que Deben Controlarse
- Mandos incorrectos por errores de mapeo, permisos, enclavamientos o selección de autoridad.
- Datos incompletos o desactualizados por pérdida de comunicación o manejo incorrecto de calidad.
- Puntos únicos de falla y recuperación deficiente por ausencia de respaldos probados.
Normativa y Especificaciones
La norma aplicable se confirma para cada proyecto. La mención de una referencia no implica que todas sus funciones o requisitos correspondan a todas las configuraciones.
- IEC 61850 para automatización de sistemas eléctricos cuando forma parte de la arquitectura.
- IEC 61131 para programación de controladores cuando el equipo y el proyecto lo requieren.
- Protocolos y especificaciones CFE, CENACE o del usuario final aplicables a cada interfaz.
Preguntas Frecuentes
Definiciones habituales antes de preparar una propuesta para PLC y Módulos de Entradas/Salidas.
¿La configuración es igual para todos los proyectos?
No. La aplicación, capacidad, interfaces, condiciones del sitio, normativa y responsabilidades contractuales determinan la configuración final.
¿Puede integrarse con equipos existentes?
Sí, después de revisar compatibilidad eléctrica, mecánica y de comunicaciones. El levantamiento permite definir qué componentes pueden conservarse y cuáles deben sustituirse.
¿SEPAC puede realizar las pruebas y la puesta en servicio?
Sí. El alcance puede incluir FAT, SAT, pruebas punto a punto, integración, montaje, puesta en servicio y capacitación, según la naturaleza del producto y el contrato.
¿Cómo se controla una modernización?
Se documenta el estado actual, se identifican interfaces y riesgos, y se define una migración compatible con las libranzas y la continuidad requerida por la instalación.
¿La garantía y el soporte son estándar?
Las condiciones de garantía, disponibilidad de refacciones, asistencia remota o en sitio y tiempos de respuesta se establecen según el alcance y la criticidad del proyecto.
¿Qué información se necesita para cotizar?
Para preparar una propuesta técnicamente comparable se recomienda proporcionar:
- Lista preliminar de señales, cantidad de equipos y arquitectura actual o requerida.
- Protocolos, medios de comunicación, redundancia, retención de datos y cantidad de usuarios.
- Alcance de programación, pantallas, pruebas, migración, capacitación y puesta en servicio.